എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വീണ്ടും വീണ്ടും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്

പോളിയുറീൻ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ,പിൻഹോളുകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ഒഴുക്കിന്റെ അടയാളങ്ങൾവഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പതിവായി ആവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് ശേഷവും, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും വീണ്ടും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് മൂലകാരണം അപൂർവ്വമായി ഒരു പ്രവർത്തന പിഴവ് മാത്രമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പകരം, അവ ഒരുസിസ്റ്റം ലെവൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥഉൾപ്പെടുന്നവ:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം
• പ്രതിപ്രവർത്തന ചലനാത്മകത (ഫോമിംഗ് vs ജെലേഷൻ ബാലൻസ്)
• മീറ്ററിംഗും മിക്സിംഗ് സ്ഥിരതയും
• പൂപ്പൽ വെന്റിംഗും പൂരിപ്പിക്കൽ രൂപകൽപ്പനയും
• പ്രക്രിയ താപനില നിയന്ത്രണം

സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തപോളിയുറീൻ ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റംഅത്യാവശ്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക:
പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം സൊല്യൂഷനുകൾ

---

1. പിൻഹോളുകൾ (സൂക്ഷ്മ ശൂന്യത, സൂക്ഷ്മ സുഷിരം, ത്രൂ-ഹോളുകൾ)

1.1 ആവർത്തനത്തിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ

(1) ഈർപ്പം മലിനീകരണം - പ്രധാന കാരണം

പോളിയോളുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സിലിക്കൺ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയിലെ ഈർപ്പമാണ് പിൻഹോളുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം.

പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആഗിരണം
• സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിലെ ഘനീഭവിക്കൽ
• ഐസോസയനേറ്റ് ജലവിശ്ലേഷണം
• നനഞ്ഞ അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ
• ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം

ജലം ഐസോസയനേറ്റുമായി (NCO) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് CO₂ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ജെലേഷന് മുമ്പ് കുമിളകൾക്ക് പുറത്തുപോകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ,പിൻഹോളുകൾ ഘടനയിൽ ശാശ്വതമായി പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു..

ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്:
പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം ഹൗസ്

---

(2) മിക്സിംഗ് സമയത്ത് വായു കുടുങ്ങിപ്പോകൽ

• അമിതമായ മിക്സിംഗ് വേഗത
• പകരുന്ന സമയത്ത് ഉയർന്ന ഡ്രോപ്പ് ഉയരം
• പ്രക്ഷുബ്ധമായ മിക്സിംഗ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ

ഈ അവസ്ഥകൾ യഥാസമയം പുറത്തുപോകാൻ കഴിയാത്ത സൂക്ഷ്മ വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

---

(3) നുരയുന്ന-ജെലേഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ

• വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ജെലേഷൻ → കട്ടിയുള്ള ചുവരുകളിൽ കുടുങ്ങിയ കുമിളകൾ
• വളരെ വേഗത്തിൽ നുരയുന്നു → കുമിള പൊട്ടൽ
• മോശം സിലിക്കൺ സർഫക്ടന്റ് അനുയോജ്യത → അസ്ഥിരമായ കോശഘടന

പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത സന്തുലിതമാക്കുന്നതിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:
പോളിയുറീൻ അമിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ

---

(4) പൂപ്പൽ വെന്റിങ് വൈകല്യങ്ങൾ

• അടഞ്ഞ വെന്റ് ചാനലുകൾ
• മോശം വെന്റ് ഡിസൈൻ
• വായുവിനെ കുടുക്കുന്ന അകാല പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ

---

1.2 എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സീലിംഗും ഈർപ്പം നിരീക്ഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നൈട്രജൻ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക.
• അച്ചുകൾ ശരിയായി ചൂടാക്കി ഉണക്കുക.
• മിക്‌സിംഗ് എനർജി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വായു പ്രവേശനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക
• സ്ഥിരമായ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്തിനായി അമിൻ/ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് ബാലൻസ് ക്രമീകരിക്കുക.
• വെന്റിങ് ഡിസൈനും പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ ക്രമവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

---

2. ചുരുങ്ങൽ അറകൾ (സിങ്ക് മാർക്കുകൾ, ഉപരിതല തകർച്ച, അരികുകളിലെ താഴ്ചകൾ)

2.1 ആവർത്തനത്തിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ

(1) അമിതമായ പോസ്റ്റ്-ഷ്രിങ്കേജ്

• കുറഞ്ഞ ക്രോസ്‌ലിങ്ക് സാന്ദ്രത
• കുറഞ്ഞ NCO സൂചിക
• ഉയർന്ന ഫോം എക്സ്പാൻഷൻ അനുപാതം

തണുപ്പിക്കലിനും ഉപരിതല തകർച്ചയ്ക്കും ശേഷം ആന്തരിക സങ്കോചത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

---

(2) അസമമായ ക്യൂറിംഗും താപ വിതരണവും

• കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു
• പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ
• ഭാഗത്താകെ സാന്ദ്രതയിലെ പൊരുത്തക്കേട്

---

(3) അപര്യാപ്തമായ ഫില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ

• നിറയാത്ത അറകൾ
• അവസാന പ്രദേശങ്ങളിൽ മോശം ഒഴുക്ക്
• ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റിന്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനം

---

(4) അകാല ഡെമോൾഡിംഗ്

അപൂർണ്ണമായ ആന്തരിക ക്യൂറിംഗ് മൂലം നേരത്തെയുള്ള പൊളിക്കൽ ഘടനാപരമായ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

---

2.2 എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

• നേരിയ തോതിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകNCO സൂചിക (1.05 → 1.10 ശ്രേണി)
• ഷോട്ട് വെയ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത് ചെറിയ ഓവർഫ്ലോ ഉറപ്പാക്കുക.
• പൂപ്പൽ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും സന്തുലിതമാക്കുക
• പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• സിസ്റ്റം-ലെവൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർമുലേഷൻ ബാലൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പിന്തുണ:
പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം സൊല്യൂഷനുകൾ

---

3. ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ (ഫ്ലോ ലൈനുകൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ, സ്ട്രീക്കുകൾ, ഉപരിതല തരംഗങ്ങൾ)

3.1 ആവർത്തനത്തിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ

(1) അസ്ഥിരമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവാഹം

• പമ്പ് മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ
• മീറ്ററിംഗ് അനുപാത അസ്ഥിരത
• പ്രക്ഷുബ്ധമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രവാഹം

---

(2) താപനില പൊരുത്തക്കേട്

• കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില അകാല തൊലി കളയലിന് കാരണമാകുന്നു.
• പ്രവാഹ മുന്നണികളുടെ മോശം സംയോജനം
• താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

---

(3) മോശം ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ

• നീണ്ട ഒഴുക്ക് പാതയുള്ള ഒറ്റ ഗേറ്റ്
• വെൽഡ് ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒന്നിലധികം ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടുകൾ
• ചെറിയ ഗേറ്റ് വലിപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജെറ്റിംഗ്

---

(4) മോശം ഫ്ലോബിലിറ്റി / റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ

• കുറഞ്ഞ ഫോർമുലേഷൻ ഫ്ലോബിലിറ്റി
• അസമമായ റിലീസ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗ്
• ഉപരിതല മലിനീകരണം സംയോജനത്തെ തടയുന്നു

---

3.2 എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

• മീറ്ററിംഗ്, പമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
• സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനില നിലനിർത്തുക
• നീളമുള്ള അറകൾക്കായി സഹായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ചേർക്കുക.
• ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ശരിയായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം ഫ്ലോ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
ജ്വാല നിരോധന വസ്തുക്കളും അഡിറ്റീവ് പരിഹാരങ്ങളും

---

4. സിസ്റ്റമാറ്റിക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഫ്രെയിംവർക്ക്

വൈകല്യങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുക:

ഘട്ടം 1: പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം

• താപനിലയും ഈർപ്പവും സ്ഥിരത
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം നില
• സംഭരണ ​​\u200bസീലിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

ഘട്ടം 2: മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധന

• എ/ബി അനുപാത സ്ഥിരത
• പമ്പ് മർദ്ദ സ്ഥിരത
• ഒഴുക്ക് നിരക്കിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

ഘട്ടം 3: പ്രതികരണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക

• മെറ്റീരിയലിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും താപനില ബാലൻസ്
• കാറ്റലിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
• ഫോമിംഗ് vs ജെലേഷൻ ടൈമിംഗ്

ഘട്ടം 4: പൂപ്പൽ സിസ്റ്റം പരിശോധന

• വെന്റിങ് ഡിസൈൻ
• ഗേറ്റ് ലേഔട്ട്
• റിലീസ് ഏജന്റ് ഏകീകൃതത
• പൊളിക്കൽ സമയം

ഘട്ടം 5: പ്രവർത്തന സ്ഥിരത

• മിക്സിംഗ് രീതി സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ
• പകരുന്ന സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം
• ഷോട്ട് വെയ്റ്റ് കൃത്യത

---

തീരുമാനം

പിൻഹോളുകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ഒഴുക്കിന്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഒറ്റപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങളല്ല - അവഫോർമുലേഷൻ, പ്രക്രിയ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയിലുടനീളം സിസ്റ്റം അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ.

സ്ഥിരതയുള്ള പോളിയുറീൻ ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ സമന്വയിപ്പിച്ച നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം
• പ്രതികരണ ചലനാത്മകത
• കാറ്റലിസിസ് സിസ്റ്റം
• മോൾഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്
• പ്രക്രിയാ അച്ചടക്കം

സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തിനും കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്കുകൾക്കും, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തപോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം സൊല്യൂഷൻഅത്യാവശ്യമാണ്.

ഇഷ്ടാനുസൃത ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സിസ്റ്റം പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടുക:

പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റം ഹൗസ്