മോഫൻ

വാർത്തകൾ

പോളിയുറീൻ ഫോം നുരയുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റിയും ഇലാസ്തികതയും എങ്ങനെ വികസിക്കുന്നു

 പോളിയുറീൻ നുരകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം പ്രധാനമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിയുറീൻ നുരയുടെ പ്രകടനം നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും ഇലാസ്തികതയുടെയും പരിണാമവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫോം, കർക്കശമായ ഇൻസുലേഷൻ ഫോം, അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി പോളിയുറീൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്തുതന്നെയായാലും, കോശ ഘടന, സാന്ദ്രത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിരവധി ഫോർമുലേഷൻ വേരിയബിളുകളിൽ,പോളിയുറീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾബ്ലോയിംഗ്, ജെലേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ബിൽഡ്-അപ്പും ഇലാസ്റ്റിക് നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരണവും നേടാൻ ശരിയായ കാറ്റലിസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സഹായിക്കുന്നു.

പോളിയുറീൻ നുര

പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ, നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ, പ്രായോഗിക ഉൽ‌പാദന പരിഗണനകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, പോളിയുറീൻ നുരയുടെ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പരിണാമത്തെ ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിശദീകരിക്കുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1. അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

1. വിസ്കോസിറ്റി

ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഒഴുക്കിനോടുള്ള പ്രതിരോധത്തെയാണ് വിസ്കോസിറ്റി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്, അത് അതിന്റെ വിസ്കോസ് സ്വഭാവത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ ഒഴുക്കിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

2. ഇലാസ്തികത

രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപം വീണ്ടെടുക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെയാണ് ഇലാസ്തികത എന്ന് പറയുന്നത്. രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനും നുരകളുടെ തകർച്ചയ്ക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

3. ജെൽ പോയിന്റ്

ഒരു സിസ്റ്റം ഒരു ഒഴുക്കുള്ള ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഒഴുക്കില്ലാത്ത ഖര ശൃംഖലയിലേക്ക് മാറുന്ന നിർണായക പരിവർത്തനമാണ് ജെൽ പോയിന്റ്. നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വിഭജന പോയിന്റാണിത്.

4. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവണത

നുരയുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇലാസ്തികത വളരെ ദുർബലത്തിൽ നിന്ന് പ്രബലമായി ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു. ജെലേഷനുശേഷം, ഇലാസ്തികത സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭരണ സ്വഭാവമായി മാറുന്നു.


2. ഫോമിംഗ് ഘട്ടം വഴിയുള്ള വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പരിണാമം

ഘട്ടം 1: പ്രാരംഭ മിക്സിംഗ് ഘട്ടം (ക്രീം സമയത്തിന് മുമ്പുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ പിരീഡ്)

സംസ്ഥാനം

പോളിയോൾ, ഐസോസയനേറ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഇപ്പോൾ കലർത്തി. രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ നടക്കുന്നു, വാതക ഉൽപ്പാദനം വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ഒരു ഏകതാനമായ ദ്രാവകമായി തുടരുന്നു.

വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

  • കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും മികച്ച ഒഴുക്കും.
  • ഫലത്തിൽ ഇലാസ്തികതയില്ല.
  • ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പദാർത്ഥം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നു, രൂപഭേദം മാറ്റാനാവാത്തതാണ്.

മാറ്റത്തിന്റെ കാരണം

തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഇതുവരെ കാര്യമായ ക്രോസ്‌ലിങ്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. NCO–OH പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ഇപ്പോഴും കുറവാണ്, കൂടാതെ പോളിമർ ശൃംഖലയും സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.

ഉത്പാദന നിരീക്ഷണം

മിശ്രിതം സുതാര്യമായോ ചെറുതായി പാൽ പോലെയോ കാണപ്പെടുന്നു, സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നു.


ഘട്ടം 2: ക്രീം ഘട്ടം (ഫോമിംഗ് ഇനീഷ്യേഷൻ)

സംസ്ഥാനം

പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുന്നു. ജലം ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഗണ്യമായ അളവിൽ CO₂ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം വെളുത്തതായി മാറുന്നു, ചെറിയ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പ്രാരംഭ വികാസം ആരംഭിക്കുന്നു.

വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

  • ഒളിഗോമറുകളും നീളമുള്ള തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളും രൂപപ്പെടുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.
  • പ്രാഥമിക ചെയിൻ അസോസിയേഷനുകളുടെ രൂപീകരണം കാരണം ദുർബലമായ ഇലാസ്തികത പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു.
  • ഈ സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും വിസ്കോസായി തുടരുന്നു, ഒഴുകുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷത

കുമിളകൾ തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതക കുമിളകൾ പൊതിഞ്ഞ് വാതകം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് തടയുന്നതിന് ഈ സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.


ഘട്ടം 3: ഉദയ ഘട്ടം (ജെലേഷന് മുമ്പുള്ള തീവ്രമായ നുരയുന്ന കാലയളവ്)

സംസ്ഥാനം

പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് അതിന്റെ ഉച്ചസ്ഥായിയിലെത്തുന്നു. വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, നുരകളുടെ അളവ് വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നു, കോശങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വളരുന്നു. നുര രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണിത്.

വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

  • വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
  • ഒഴുക്കിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
  • ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ തീവ്രമാവുകയും, ഇലാസ്തികത വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയും ക്രമേണ ഇലാസ്റ്റിക് ആധിപത്യത്തിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
  • ഈ വസ്തു തകർച്ചയ്‌ക്കെതിരായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും പ്രതിരോധവും വികസിപ്പിക്കുന്നു.

വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, നുര രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, പക്ഷേ ബലം നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ ഭാഗികമായി വീണ്ടെടുക്കുന്നു. വളരുന്ന കുമിളകൾ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ഫലപ്രദമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ

  • ഇലാസ്തികത അപര്യാപ്തമാവുകയും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കുമിളകൾ പൊട്ടുകയോ ലയിക്കുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം.
  • ഇലാസ്തികത വളരെ നേരത്തെയോ വളരെ ശക്തമായിയോ വികസിച്ചാൽ, നുരകളുടെ വികാസം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, ഇത് ഉയർന്ന അന്തിമ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഘട്ടം 4: ജെൽ പോയിന്റ് (ക്രിട്ടിക്കൽ ട്രാൻസിഷൻ ഘട്ടം)

സംസ്ഥാനം

ഒരു ത്രിമാന ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. നുരയും ജെലേഷനും ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാക്കി മാറ്റുന്നു.

വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് പരിവർത്തനം

  • സിസ്റ്റത്തിന് ഒഴുകാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു.
  • പ്രത്യക്ഷ വിസ്കോസിറ്റി അനന്തതയിലേക്ക് അടുക്കുന്നു.
  • ഇലാസ്തികത പ്രബലമായ സ്വത്തായി മാറുന്നു.
  • കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് ശേഷം വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ സംഭവിക്കുന്നതോടെ, രൂപഭേദം പ്രാഥമികമായി ഇലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു.
  • കോശഭിത്തികൾ ദൃഢമാകുമ്പോൾ കോശഘടനകൾ ശാശ്വതമായി ഉറപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉത്പാദന പ്രാധാന്യം

  • വളരെ നേരത്തെ സംഭവിക്കുന്ന ജെലേഷൻ അപൂർണ്ണമായ വികാസത്തിനും ഉയർന്ന നുര സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകും.
  • വളരെ വൈകി സംഭവിക്കുന്ന ജെലേഷൻ വാതക നഷ്ടം, നുര ചുരുങ്ങൽ, തകർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ഘട്ടം 5: ക്യൂറിംഗ്, പക്വത ഘട്ടം (ജെലേഷനു ശേഷമുള്ള)

സംസ്ഥാനം

ശേഷിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്കിനെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. നുര വികാസം നിലയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ കഠിനമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

  • ക്രോസ്‌ലിങ്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
  • കാഠിന്യം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.
  • ഇലാസ്തികത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.

വഴക്കമുള്ള നുരയ്ക്ക്:

  • ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുന്നു.
  • നല്ല പ്രതിരോധശേഷിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു.

കട്ടിയുള്ള നുരയ്ക്ക്:

  • ഇലാസ്തികത കുറയുന്നു.
  • പദാർത്ഥം ഒരു ദൃഢമായ ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു.
  • രൂപഭേദം ഇലാസ്റ്റിക് എന്നതിനേക്കാൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, പക്ഷേ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ക്രമേണ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

തുടർന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ

ആംബിയന്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മതിയായ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമാകും, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ, വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരും.


3. വിസ്കോലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ (ഏറ്റവും നിർണായക നിയന്ത്രണ ഘടകം)

വീശുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ

  • വാതക ഉത്പാദനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക.
  • നേരത്തെയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.
  • നുര വികാസം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നടക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

ജെൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ

  • ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക.
  • ഇലാസ്റ്റിക് ശൃംഖല എത്രയും വേഗം സ്ഥാപിക്കുക.
  • ജെൽ സമയം കുറയ്ക്കുക.

കാറ്റലിസ്റ്റ് അസന്തുലിതാവസ്ഥ

ഊതലും ജെൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകളും തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ സന്തുലനം ഫോമിംഗ്-ജെലേഷൻ പൊരുത്തത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലിനെ വികലമാക്കുകയും നുരകളുടെ തകർച്ച, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ കോശ ഘടനകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.


2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില

ഉയർന്ന താപനില

  • മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതികരണ നിരക്കുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
  • വിസ്കോസിറ്റി, ഇലാസ്തികത വികസന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
  • നേരത്തെയുള്ള ജെലേഷന് കാരണമാകുന്നു.

താഴ്ന്ന താപനില

  • പ്രതികരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
  • വിസ്കോഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ക്രമേണ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
  • ജെലേഷൻ വൈകിപ്പിക്കുകയും വാതക നഷ്ട സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. NCO സൂചിക (ഐസോസയനേറ്റ് സൂചിക)

ഉയർന്ന NCO സൂചിക

  • ശക്തമായ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
  • ഇലാസ്തികതയും കാഠിന്യവും വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
  • കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ NCO സൂചിക

  • ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
  • ദുർബലമായ ഇലാസ്തികതയിലേക്കും ഉയർന്ന അവശിഷ്ട വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
  • കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തി മൃദുവായ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും വീണ്ടെടുക്കൽ മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. സർഫക്ടന്റുകളും ഫില്ലറുകളും

സിലിക്കൺ സർഫക്ടാന്റുകൾ

  • ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
  • നുരയിലുടനീളം ഏകീകൃത വിസ്കോലാസ്റ്റിക് വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.
  • പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്തികത വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ കോശഘടനകൾ തടയുക.

അജൈവ ഫില്ലറുകൾ

  • പ്രാരംഭ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
  • ഇലാസ്തികത കുറയ്ക്കുക.
  • ഫോം ഘടന മൊത്തത്തിൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാക്കുക.

5. പോളിയോൾ ഘടന

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള പോളിയോളുകൾ

  • കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ സാന്ദ്രമായ ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
  • വേഗത്തിൽ ഇലാസ്തികതയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, നീണ്ട ചെയിൻ പോളിയോളുകൾ

  • കൂടുതൽ ക്രമാനുഗതമായ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ ഉണ്ടാക്കുക.
  • മൃദുവായ ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം സൃഷ്ടിക്കുക.
  • കൂടുതൽ നേരം വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുക.
  • വഴക്കമുള്ള നുരകളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്.

4. സംഗ്രഹം: ഫോമിംഗിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള വിസ്കോലാസ്റ്റിക് പ്രവണത

സാരാംശത്തിൽ, മുഴുവൻ നുരയുന്ന പ്രക്രിയയും ഒരു റിയോളജിക്കൽ പരിവർത്തനമാണ്, അതിൽ സിസ്റ്റം ഒരുപൂർണ്ണമായും വിസ്കോസ് ദ്രാവകംഒരുത്രിമാന ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് ഇലാസ്റ്റോമെറിക് നെറ്റ്‌വർക്ക്.

തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥനുര വികാസവും ജെലേഷനുംസിസ്റ്റത്തിന്റെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നതുപോലെ, അന്തിമ നുര ഘടന, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-15-2026

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക