റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ ഫീൽഡ് സ്പ്രേയുടെ സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് പാരിസ്ഥിതിക താപം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ - ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗതയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, തൽഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള സാന്ദ്രതയോടെ പൂർണ്ണമായി വികസിച്ച നുരകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (ഉദാ, 18 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ), ചില പ്രതിപ്രവർത്തന താപം ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ക്യൂറിംഗ് കാലയളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഒപ്പം വർദ്ധിച്ച മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

3.കാറ്റ്

സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 5m/s ൽ താഴെയായിരിക്കണം; ഈ ത്രെഷോൾഡ് കവിഞ്ഞാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം-ഉത്പന്നമായ താപം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നുരയെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊട്ടുന്നു.

4.അടിസ്ഥാന താപനിലയും ഈർപ്പവും

അടിസ്ഥാന ഭിത്തിയിലെ ഊഷ്മാവ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആംബിയൻ്റ് & ബേസ് വാൾ ടെമ്പുകൾ കുറവാണെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു - പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
അതിനാൽ തന്ത്രപരമായ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉച്ച വിശ്രമ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
റിജിഡ് പോളിയുറീൻ നുരയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പോളിമർ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു - ഐസോസയനേറ്റ് & സംയുക്ത പോളിതർ.

ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ വെള്ളം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന യൂറിയ ബോണ്ടുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു; യൂറിയ ബോണ്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ്, നുരകൾ പൊട്ടുന്നതിനാൽ അവയ്‌ക്കും അടിവസ്‌ത്രങ്ങൾക്കുമിടയിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയുന്നു, അതിനാൽ തുരുമ്പ്/പൊടി/ഈർപ്പം/മലിനീകരണം എന്നിവയില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള വരണ്ട അടിവസ്‌ത്ര പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.