റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ ഫീൽഡ് സ്പ്രേയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ
റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ (PU) ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയോൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കാർബമേറ്റ് സെഗ്മെന്റിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഘടനാ യൂണിറ്റുള്ള ഒരു പോളിമറാണ്. മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷനും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനവും കാരണം, ബാഹ്യ മതിൽ, മേൽക്കൂര ഇൻസുലേഷനിലും കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, ധാന്യ സംഭരണ സൗകര്യങ്ങൾ, ആർക്കൈവ് മുറികൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വാതിലുകൾ, ജനാലകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക താപ ഇൻസുലേഷൻ മേഖലകൾ എന്നിവയിലും ഇത് വ്യാപകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
നിലവിൽ, മേൽക്കൂര ഇൻസുലേഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് സൗകര്യങ്ങൾ, വലുത് മുതൽ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള കെമിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ സ്പ്രേ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ
അസമമായ ഫോം ഹോളുകൾ പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീഥെയ്ൻ സ്പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിടുന്ന സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും സ്പ്രേയിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വിദഗ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പരിശീലനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്പ്രേയിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രാഥമിക സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്:
വെളുപ്പിക്കൽ സമയത്തിലും ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രഭാവത്തിലും നിയന്ത്രണം.
പോളിയുറീൻ നുരയുടെ രൂപീകരണത്തിന് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: നുരയുന്നതും ഉണങ്ങുന്നതും.

മിക്സിംഗ് ഘട്ടം മുതൽ നുരയുടെ വ്യാപ്തം വികസിക്കുന്നത് അവസാനിക്കുന്നതുവരെ - ഈ പ്രക്രിയയെ ഫോമിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ റിയാക്ടീവ് ഹോട്ട് എസ്റ്റർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുമ്പോൾ ബബിൾ ഹോൾ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനിലെ ഏകീകൃതത പരിഗണിക്കണം. ബബിൾ ഏകീകൃതത പ്രാഥമികമായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. മെറ്റീരിയൽ അനുപാത വ്യതിയാനം
മെഷീൻ ജനറേറ്റഡ് കുമിളകളും മാനുവൽ ജനറേറ്റഡ് കുമിളകളും തമ്മിൽ സാന്ദ്രതയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സാധാരണയായി, മെഷീൻ ഫിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ അനുപാതങ്ങൾ 1:1 ആണ്; എന്നിരുന്നാലും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെ വെളുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ലെവലുകൾ കാരണം - യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ അനുപാതങ്ങൾ ഈ നിശ്ചിത അനുപാതങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല, ഇത് അമിതമായ വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ കറുപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നുരകളുടെ സാന്ദ്രതയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2.ആംബിയന്റ് താപനില
പോളിയുറീൻ നുരകൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്; അവയുടെ നുരയുന്ന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും താപ ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ തന്നെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നും പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകളിൽ നിന്നും വരുന്നു.

പരിസ്ഥിതി താപ വിതരണത്തിന് ആവശ്യമായത്ര ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില ഉണ്ടാകുമ്പോൾ - ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലം മുതൽ കാമ്പ് വരെയുള്ള സാന്ദ്രതയോടെ പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിച്ച നുരകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 18°C-ൽ താഴെ), ചില പ്രതിപ്രവർത്തന താപം ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, ദീർഘമായ ക്യൂറിംഗ് കാലയളവുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.കാറ്റ്
സ്പ്രേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ കാറ്റിന്റെ വേഗത 5 മീ/സെക്കൻഡിൽ താഴെയായിരിക്കണം; ഈ പരിധി കവിയുന്നത് പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപത്തെ പറത്തിവിടുകയും ഉൽപ്പന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊട്ടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
4. അടിസ്ഥാന താപനിലയും ഈർപ്പവും
പ്രയോഗ പ്രക്രിയകളിൽ പോളിയുറീഥേനിന്റെ നുരയുന്ന കാര്യക്ഷമതയെ ബേസ് വാൾ താപനില ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആംബിയന്റ് & ബേസ് വാൾ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ - പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം മൊത്തത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്രുത ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉച്ചയ്ക്ക് വിശ്രമ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതും തന്ത്രപരമായ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൽ റിജിഡ് ഫോം പോളിയുറീൻ വികാസ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാകുന്നു.
റിജിഡ് പോളിയുറീൻ ഫോം എന്നത് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ - ഐസോസയനേറ്റ് & സംയോജിത പോളിഈതർ - തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പോളിമർ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ജലവുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് യൂറിയ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; യൂറിയ ബോണ്ടിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നുരകളെ പൊട്ടുന്നതാക്കി മാറ്റുകയും അവയ്ക്കും അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ തുരുമ്പ്/പൊടി/ഈർപ്പം/മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അടിവസ്ത്ര പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത് മഞ്ഞ്/മഞ്ഞ് സാന്നിധ്യം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന ദിവസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. തുടർന്ന് ഉണക്കി തുടർനടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-16-2024