പ്രീപോളിമറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ചെറിയ തന്മാത്ര പോളിആസിഡുകളും ചെറിയ തന്മാത്ര പോളിയോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ തരം പോളിയുറീൻ പശ തയ്യാറാക്കി. ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈപ്പർബ്രാഞ്ച്ഡ് പോളിമറുകളും HDI ട്രൈമറുകളും പോളിയുറീൻ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. ഈ പഠനത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ പശയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി, നീണ്ട പശ ഡിസ്ക് ആയുസ്സ്, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ടെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിന് അതിമനോഹരമായ രൂപം, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി, സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗതം, കുറഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താക്കൾ ഇത് വളരെയധികം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിന്റെ പ്രകടനം ഫിലിം മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല, കോമ്പോസിറ്റ് പശയുടെ പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ശക്തമായ ക്രമീകരണക്ഷമത, ശുചിത്വം, സുരക്ഷ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ പോളിയുറീൻ പശയ്ക്കുണ്ട്. നിലവിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിനുള്ള മുഖ്യധാരാ പിന്തുണയുള്ള പശയാണിത്, പ്രധാന പശ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗവേഷണത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവും ഇതാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം ഒരു അനിവാര്യ പ്രക്രിയയാണ്. "കാർബൺ പീക്ക്", "കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി" എന്നീ ദേശീയ നയ ലക്ഷ്യങ്ങളോടെ, ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളുടെയും വികസന ലക്ഷ്യങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വാർദ്ധക്യ താപനിലയും വാർദ്ധക്യ സമയവും കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ പീൽ ശക്തിയിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി, വാർദ്ധക്യ താപനില കൂടുകയും വാർദ്ധക്യ സമയം കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രതികരണ പൂർത്തീകരണ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, വാർദ്ധക്യ താപനില കുറയ്ക്കാനും വാർദ്ധക്യ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെങ്കിൽ, വാർദ്ധക്യം ആവശ്യപ്പെടാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ മെഷീൻ ഓഫാക്കിയ ശേഷം സ്ലിറ്റിംഗും ബാഗിംഗും നടത്താം. ഇത് ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കലിന്റെയും ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയും പശ ഡിസ്ക് ആയുസ്സും ഉള്ള, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയില്ലാതെ, വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയുന്ന, സംയോജിത ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിന്റെ വിവിധ സൂചകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാത്ത ഒരു പുതിയ തരം പോളിയുറീൻ പശയെ സമന്വയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഈ പഠനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

1.1 പരീക്ഷണാത്മക വസ്തുക്കൾ അഡിപിക് ആസിഡ്, സെബാസിക് ആസിഡ്, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, നിയോപെന്റൈൽ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഡൈഎഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ടിഡിഐ, എച്ച്ഡിഐ ട്രിമർ, ലബോറട്ടറി നിർമ്മിത ഹൈപ്പർബ്രാഞ്ച്ഡ് പോളിമർ, എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം (പിഇ), പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം (പിഇടി), അലുമിനിയം ഫോയിൽ (എഎൽ).
1.2 പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ഇലക്ട്രിക് കോൺസ്റ്റന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ എയർ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ: DHG-9203A, ഷാങ്ഹായ് യിഹെങ് സയന്റിഫിക് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്; റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ: NDJ-79, ഷാങ്ഹായ് റെൻഹെ കെയ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്; യൂണിവേഴ്സൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: XLW, ലാബ്തിങ്ക്; തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് അനലൈസർ: TG209, NETZSCH, ജർമ്മനി; ഹീറ്റ് സീൽ ടെസ്റ്റർ: SKZ1017A, ജിനാൻ ക്വിങ്ക്യാങ് ഇലക്ട്രോമെക്കാനിക്കൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
1.3 സിന്തസിസ് രീതി
1) പ്രീപോളിമർ തയ്യാറാക്കൽ: നാല് കഴുത്തുള്ള ഫ്ലാസ്ക് നന്നായി ഉണക്കി അതിലേക്ക് N2 കടത്തിവിടുക, തുടർന്ന് നാല് കഴുത്തുള്ള ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് അളന്ന ചെറിയ തന്മാത്ര പോളിയോളും പോളിയാസിഡും ചേർത്ത് ഇളക്കാൻ തുടങ്ങുക. താപനില നിശ്ചിത താപനിലയിലെത്തുകയും ജലത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സൈദ്ധാന്തിക ജല ഔട്ട്പുട്ടിന് അടുത്താകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആസിഡ് മൂല്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സാമ്പിൾ എടുക്കുക. ആസിഡ് മൂല്യം ≤20 mg/g ആകുമ്പോൾ, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടം ആരംഭിക്കുക; 100×10-6 മീറ്റർ കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുക, വാക്വം ടെയിൽ പൈപ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ച് വാക്വം പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, വാക്വം ഡിഗ്രി ഉപയോഗിച്ച് ആൽക്കഹോൾ ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക, യഥാർത്ഥ ആൽക്കഹോൾ ഔട്ട്പുട്ട് സൈദ്ധാന്തിക ആൽക്കഹോൾ ഔട്ട്പുട്ടിന് അടുത്താകുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ മൂല്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു നിശ്ചിത സാമ്പിൾ എടുക്കുക, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ മൂല്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ പ്രതികരണം അവസാനിപ്പിക്കുക. ലഭിച്ച പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമർ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ ഉപയോഗത്തിനായി പാക്കേജുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
2) ലായക അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പശ തയ്യാറാക്കൽ: നാല് കഴുത്തുള്ള ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് അളന്ന പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമറും എഥൈൽ എസ്റ്ററും ചേർത്ത് ചൂടാക്കി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് നാല് കഴുത്തുള്ള ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് അളന്ന ടിഡിഐ ചേർക്കുക, 1.0 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ലബോറട്ടറിയിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഹൈപ്പർബ്രാഞ്ച്ഡ് പോളിമർ ചേർത്ത് 2.0 മണിക്കൂർ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുക, നാല് കഴുത്തുള്ള ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് സാവധാനം എച്ച്ഡിഐ ട്രൈമർ ഡ്രോപ്പ്‌വൈസായി ചേർക്കുക, 2.0 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, എൻ‌സി‌ഒ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, എൻ‌സി‌ഒ ഉള്ളടക്കം യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം പാക്കേജിംഗിനായി മെറ്റീരിയലുകൾ തണുപ്പിക്കുക.
3) ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ: എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്, മെയിൻ ഏജന്റ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രൈ ലാമിനേറ്റ് മെഷീനിൽ പുരട്ടി സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുക.

1.4 ടെസ്റ്റ് സ്വഭാവം
1) വിസ്കോസിറ്റി: ഒരു റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, പശകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്കായി GB/T 2794-1995 ടെസ്റ്റ് രീതി പരിശോധിക്കുക;
2) ടി-പീൽ ശക്തി: GB/T 8808-1998 പീൽ ശക്തി പരിശോധനാ രീതിയെ പരാമർശിച്ച് ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു;
3) ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി: ആദ്യം ഹീറ്റ് സീൽ നടത്താൻ ഒരു ഹീറ്റ് സീൽ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, GB/T 22638.7-2016 ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി പരിശോധന രീതി കാണുക;
4) തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് വിശകലനം (TGA): 10 ℃ / മിനിറ്റ് ചൂടാക്കൽ നിരക്കും 50 മുതൽ 600 ℃ വരെയുള്ള ടെസ്റ്റ് താപനില പരിധിയുമുള്ള ഒരു തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തിയത്.

2.1 മിക്സിംഗ് റിയാക്ഷൻ സമയത്തോടുകൂടിയ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും റബ്ബർ ഡിസ്കിന്റെ ആയുസ്സും ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്. പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇത് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ രൂപത്തെയും കോട്ടിംഗ് ചെലവിനെയും ബാധിക്കും; വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ മഷി ഫലപ്രദമായി നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ രൂപത്തെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. റബ്ബർ ഡിസ്കിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഗ്ലൂ ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ പശ സുഗമമായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ റബ്ബർ റോളർ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; റബ്ബർ ഡിസ്കിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാരംഭ അഡീഷൻ രൂപത്തെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കിനെ പോലും ബാധിക്കും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

പശകളുടെ നല്ല ഉപയോഗത്തിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണവും പശ ഡിസ്കിന്റെ ആയുസ്സും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഉൽ‌പാദന അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന ഏജന്റായ എഥൈൽ അസറ്റേറ്റും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും ഉചിതമായ R മൂല്യത്തിനും വിസ്കോസിറ്റിക്കും ക്രമീകരിക്കുകയും ഫിലിമിൽ പശ പ്രയോഗിക്കാതെ റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പശ ടാങ്കിൽ ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധനയ്ക്കായി പശ സാമ്പിളുകൾ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ എടുക്കുന്നു. ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, പശ ഡിസ്കിന്റെ ഉചിതമായ ആയുസ്സ്, കുറഞ്ഞ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയാണ് ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ലായക അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പശകൾ പിന്തുടരുന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ.

2.2 പ്രായമാകൽ താപനിലയുടെ പീൽ ശക്തിയിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയാണ് വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും സമയമെടുക്കുന്നതും ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതും സ്ഥല തീവ്രവുമായ പ്രക്രിയ. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന നിരക്കിനെ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, സംയോജിത വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗിന്റെ രൂപത്തെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. "കാർബൺ പീക്ക്", "കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി" എന്നീ ഗവൺമെന്റിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളും കടുത്ത വിപണി മത്സരവും നേരിടുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള വാർദ്ധക്യവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഹരിത ഉൽ‌പാദനം, കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളാണ്.

PET/AL/PE കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം മുറിയിലെ താപനിലയിലും 40, 50, 60 ℃ ലും പഴക്കം ചെന്നതാണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, 12 മണിക്കൂർ പഴക്കം ചെന്നതിനുശേഷവും അകത്തെ പാളിയായ AL/PE കമ്പോസിറ്റ് ഘടനയുടെ പീൽ ശക്തി സ്ഥിരമായി തുടർന്നു, ക്യൂറിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയായി; മുറിയിലെ താപനിലയിൽ, 12 മണിക്കൂർ പഴക്കം ചെന്നതിനുശേഷവും പുറം പാളിയായ PET/AL ഹൈ-ബാരിയർ കമ്പോസിറ്റ് ഘടനയുടെ പീൽ ശക്തി അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടർന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ബാരിയർ ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ പോളിയുറീൻ പശയുടെ ക്യൂറിങ്ങിനെ ബാധിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; 40, 50, 60 ℃ എന്നീ ക്യൂറിംഗ് താപനില സാഹചര്യങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് നിരക്കിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമൊന്നുമില്ല.

നിലവിലെ വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ലായക അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പശകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാർദ്ധക്യം പ്രാപിക്കുന്ന സമയം സാധാരണയായി 48 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്. ഈ പഠനത്തിലെ പോളിയുറീൻ പശയ്ക്ക് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന തടസ്സ ഘടനയുടെ ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വികസിപ്പിച്ച പശയ്ക്ക് ദ്രുത ക്യൂറിംഗ് എന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്. പശയിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഹൈപ്പർബ്രാഞ്ച്ഡ് പോളിമറുകളുടെയും മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഐസോസയനേറ്റുകളുടെയും ആമുഖം, പുറം പാളി സംയോജിത ഘടനയോ അകത്തെ പാളി സംയോജിത ഘടനയോ പരിഗണിക്കാതെ, മുറിയിലെ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ പീൽ ശക്തി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാർദ്ധക്യ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പീൽ ശക്തിയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, ഇത് വികസിപ്പിച്ച പശയ്ക്ക് ദ്രുത ക്യൂറിംഗ് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന താപനിലയില്ലാതെ ദ്രുത ക്യൂറിംഗ് പ്രവർത്തനവും ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2.3 താപ സീൽ ശക്തിയിൽ പ്രായമാകൽ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം വസ്തുക്കളുടെ താപ സീൽ സവിശേഷതകളെയും യഥാർത്ഥ താപ സീൽ പ്രഭാവത്തെയും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് താപ സീൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ, താപ സീൽ സമയം, താപ സീൽ മർദ്ദം, താപ സീൽ താപനില മുതലായവ. യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളും അനുഭവവും അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ ഒരു താപ സീൽ പ്രക്രിയയും പാരാമീറ്ററുകളും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം സംയോജിത ഫിലിമിന്റെ താപ സീൽ ശക്തി പരിശോധനയും നടത്തുന്നു.

കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം മെഷീനിൽ നിന്ന് അൽപം അകലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും, 17 N/(15 mm) മാത്രം. ഈ സമയത്ത്, പശ ദൃഢമാകാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മതിയായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നൽകാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത് പരീക്ഷിച്ച ശക്തി PE ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തിയാണ്; പ്രായമാകൽ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. 12 മണിക്കൂർ പഴക്കത്തിനു ശേഷമുള്ള ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി അടിസ്ഥാനപരമായി 24, 48 മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷമുള്ളതിന് തുല്യമാണ്, ഇത് ക്യൂറിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഫിലിമുകൾക്ക് മതിയായ ബോണ്ടിംഗ് നൽകുന്നു, ഇത് ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലെ ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ വക്രത്തിൽ നിന്ന്, ഒരേ വാർദ്ധക്യ സമയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മുറിയിലെ താപനില വാർദ്ധക്യത്തിനും 40, 50, 60 ℃ അവസ്ഥകൾക്കും ഇടയിൽ ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തിയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വാർദ്ധക്യം ഉയർന്ന താപനില വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും കൈവരിക്കും. ഈ വികസിപ്പിച്ച പശ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില വാർദ്ധക്യ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തിയുണ്ട്.

2.4 ക്യൂർഡ് ഫിലിമിന്റെ താപ സ്ഥിരത ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗും ബാഗ് നിർമ്മാണവും ആവശ്യമാണ്. ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് പുറമേ, ക്യൂർഡ് പോളിയുറീൻ ഫിലിമിന്റെ താപ സ്ഥിരത പൂർത്തിയായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനവും രൂപവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ക്യൂർഡ് പോളിയുറീൻ ഫിലിമിന്റെ താപ സ്ഥിരത വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പഠനം തെർമൽ ഗ്രാവിമെട്രിക് അനാലിസിസ് (TGA) രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്യൂർഡ് പോളിയുറീൻ ഫിലിമിന് ടെസ്റ്റ് താപനിലയിൽ രണ്ട് വ്യക്തമായ ഭാരക്കുറവ് കൊടുമുടികളുണ്ട്, ഇത് ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെയും സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെയും താപ വിഘടനത്തിന് സമാനമാണ്. സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ താപ വിഘടന താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ 264°C ൽ താപ ഭാരക്കുറവ് സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ താപനിലയിൽ, നിലവിലെ സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ്, ദീർഘദൂര കണ്ടെയ്‌നർ ഗതാഗതം, ഉപയോഗ പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും; ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ താപ വിഘടന താപനില കൂടുതലാണ്, 347°C വരെ എത്തുന്നു. വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ്-ഫ്രീ പശയ്ക്ക് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. സ്റ്റീൽ സ്ലാഗുള്ള AC-13 അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം 2.1% വർദ്ധിച്ചു.

3) സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് ഉള്ളടക്കം 100% എത്തുമ്പോൾ, അതായത്, 4.75 മുതൽ 9.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഒറ്റ കണികാ വലിപ്പം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അവശിഷ്ട സ്ഥിരത മൂല്യം 85.6% ആണ്, ഇത് സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് ഇല്ലാത്ത AC-13 അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തേക്കാൾ 0.5% കൂടുതലാണ്; വിഭജന ശക്തി അനുപാതം 80.8% ആണ്, ഇത് സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് ഇല്ലാത്ത AC-13 അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തേക്കാൾ 0.5% കൂടുതലാണ്. ഉചിതമായ അളവിൽ സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് ചേർക്കുന്നത് AC-13 സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അവശിഷ്ട സ്ഥിരതയും വിഭജന ശക്തി അനുപാതവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ജല സ്ഥിരത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

1) സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഹൈപ്പർബ്രാഞ്ച്ഡ് പോളിമറുകളും മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പോളിസോസയനേറ്റുകളും അവതരിപ്പിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ലായക അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പശയുടെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 1500mPa·s ആണ്, ഇതിന് നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്; പശ ഡിസ്കിന്റെ ആയുസ്സ് 60 മിനിറ്റിൽ എത്തുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികളുടെ പ്രവർത്തന സമയ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റും.

2) പീൽ ശക്തിയിൽ നിന്നും ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തിയിൽ നിന്നും തയ്യാറാക്കിയ പശ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മുറിയിലെ താപനിലയിലും 40, 50, 60 ℃ ലും ക്യൂറിംഗ് വേഗതയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ല, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിലും വലിയ വ്യത്യാസമില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയില്ലാതെ ഈ പശ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താനും വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3) TGA വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് പശയ്ക്ക് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്നുമാണ്.