ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹാൻഡ്റെയിലുകൾക്കായി പോളിയുറീഥെയ്ൻ സെമി-റിജിഡ് ഫോമിന്റെ തയ്യാറാക്കലും സവിശേഷതകളും.
കാറിന്റെ ഉൾഭാഗത്തുള്ള ആംറെസ്റ്റ് ക്യാബിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് വാതിൽ തള്ളുകയും വലിക്കുകയും കാറിൽ വ്യക്തിയുടെ കൈ വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിയന്തര സാഹചര്യത്തിൽ, കാറും ഹാൻഡ്റെയിലും കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ, പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ഹാൻഡ്റെയിലും പരിഷ്കരിച്ച പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), എബിഎസ് (പോളിയഅക്രിലോണിട്രൈൽ - ബ്യൂട്ടാഡീൻ - സ്റ്റൈറൈൻ), മറ്റ് ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ്റെയിൽ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയും ബഫറും നൽകാൻ കഴിയും, അതുവഴി പരിക്കുകൾ കുറയ്ക്കും. പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ഫോം ഹാൻഡ്റെയിലുകൾക്ക് നല്ല കൈ അനുഭവവും മനോഹരമായ ഉപരിതല ഘടനയും നൽകാൻ കഴിയും, അതുവഴി കോക്ക്പിറ്റിന്റെ സുഖവും സൗന്ദര്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവും ഇന്റീരിയർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ആളുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉപയോഗിച്ച്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹാൻഡ്റെയിലുകളിൽ പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ഫോമിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
മൂന്ന് തരം പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ഹാൻഡ്റെയിലുകൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് ഫോം, സെൽഫ്-ക്രസ്റ്റഡ് ഫോം, സെമി-റിജിഡ് ഫോം. ഉയർന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് ഹാൻഡ്റെയിലുകളുടെ പുറംഭാഗം പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) സ്കിൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഉൾഭാഗം പോളിയുറീൻ ഹൈ റെസിസ്റ്റൻസ് ഫോം ആണ്. നുരയുടെ പിന്തുണ താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, ശക്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ നുരയ്ക്കും ചർമ്മത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ താരതമ്യേന അപര്യാപ്തമാണ്. സെൽഫ്-സ്കിൻഡ് ഹാൻഡ്റെയിലിൽ ഒരു ഫോം കോർ ലെയർ സ്കിൻ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന ഇന്റഗ്രേഷൻ ഡിഗ്രി, ഇത് വാണിജ്യ വാഹനങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശക്തിയും മൊത്തത്തിലുള്ള സുഖവും കണക്കിലെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. സെമി-റിജിഡ് ആംറെസ്റ്റ് പിവിസി സ്കിൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ചർമ്മം നല്ല സ്പർശനവും രൂപവും നൽകുന്നു, ആന്തരിക സെമി-റിജിഡ് ഫോമിന് മികച്ച അനുഭവം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഊർജ്ജ ആഗിരണം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പാസഞ്ചർ കാർ ഇന്റീരിയറിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഹാൻഡ്റെയിലുകൾക്കുള്ള പോളിയുറീൻ സെമി-റിജിഡ് ഫോമിന്റെ അടിസ്ഥാന ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് അതിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പഠിക്കുന്നത്.
പരീക്ഷണ വിഭാഗം
പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു
പോളിതർ പോളിയോൾ എ (ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യം 30 ~ 40 mg/g), പോളിമർ പോളിയോൾ ബി (ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യം 25 ~ 30 mg/g) : വാൻഹുവ കെമിക്കൽ ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. പരിഷ്കരിച്ച MDI [ഡൈഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റ്, w (NCO) 25%~30% ആണ്], സംയുക്ത ഉൽപ്രേരകം, വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റ് (ഏജന്റ് 3), ആന്റിഓക്സിഡന്റ് എ: വാൻഹുവ കെമിക്കൽ (ബീജിംഗ്) കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., മൈറ്റൗ, മുതലായവ; വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റ് (ഏജന്റ് 1), വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റ് (ഏജന്റ് 2) : ബൈക്ക് കെമിക്കൽ. മുകളിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യാവസായിക ഗ്രേഡാണ്. പിവിസി ലൈനിംഗ് സ്കിൻ: ചാങ്ഷു റുഹുവ.
പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
Sdf-400 ടൈപ്പ് ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ, AR3202CN ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് ബാലൻസ്, അലുമിനിയം മോൾഡ് (10cm×10cm×1cm, 10cm×10cm×5cm), 101-4AB ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് ബ്ലോവർ ഓവൻ, KJ-1065 ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെൻഷൻ മെഷീൻ, 501A ടൈപ്പ് സൂപ്പർ തെർമോസ്റ്റാറ്റ്.
അടിസ്ഥാന ഫോർമുലയും സാമ്പിളും തയ്യാറാക്കൽ
സെമി-റിജിഡ് പോളിയുറീൻ നുരയുടെ അടിസ്ഥാന ഫോർമുലേഷൻ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ: കോമ്പോസിറ്റ് പോളിഈതർ (എ മെറ്റീരിയൽ) ഡിസൈൻ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കി, പരിഷ്കരിച്ച എംഡിഐയുമായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണം (3000r/മിനിറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് 3~5 സെക്കൻഡ് നേരം ഇളക്കി, തുടർന്ന് അനുബന്ധ അച്ചിലേക്ക് നുരയിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ അച്ചിൽ തുറന്ന് സെമി-റിജിഡ് പോളിയുറീൻ ഫോം മോൾഡഡ് സാമ്പിൾ ലഭിച്ചു.

ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ: പിവിസി സ്കിൻ പാളി അച്ചിന്റെ താഴത്തെ ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സംയോജിത പോളിയെത്തറും പരിഷ്കരിച്ച എംഡിഐയും അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണം (3 000 r/min) ഉപയോഗിച്ച് 3~5 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് ഇളക്കി, തുടർന്ന് ചർമ്മത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, പൂപ്പൽ അടച്ച്, ചർമ്മത്തോടുകൂടിയ പോളിയുറീൻ നുര ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു.
പ്രകടന പരിശോധന
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ISO-3386 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് 40% CLD (കംപ്രസ്സീവ് കാഠിന്യം); ഇടവേളയിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും ISO-1798 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു; ISO-8067 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് കണ്ണുനീർ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം: ഒരു OEM-ന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് 180° സ്കിൻ, ഫോം എന്നിവ തൊലി കളയാൻ ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെൻഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാർദ്ധക്യ പ്രകടനം: ഒരു OEM-ന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് താപനില അനുസരിച്ച് 120℃-ൽ 24 മണിക്കൂർ പഴകിയതിന് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെയും നഷ്ടം പരിശോധിക്കുക.
ഫലങ്ങളും ചർച്ചകളും
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി
അടിസ്ഥാന ഫോർമുലയിൽ പോളിഈതർ പോളിയോൾ എ, പോളിമർ പോളിയോൾ ബി എന്നിവയുടെ അനുപാതം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സെമി-റിജിഡ് പോളിയുറീൻ നുരയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പോളിഈതർ ഡോസേജുകളുടെ സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു.

പട്ടിക 2 ലെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് പോളിതർ പോളിയോൾ എയും പോളിമർ പോളിയോൾ ബിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം പോളിയുറീൻ നുരയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പോളിതർ പോളിയോൾ എയും പോളിമർ പോളിയോൾ ബിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഇടവേളയിലെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് കാഠിന്യം ഒരു പരിധിവരെ കുറയുന്നു, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കീറുന്ന ശക്തിയും അല്പം മാറുന്നു. പോളിയുറീഥേന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ പ്രധാനമായും സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റും ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റും, പോളിയോളിൽ നിന്നുള്ള സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റും, കാർബമേറ്റ് ബോണ്ടിൽ നിന്നുള്ള ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, രണ്ട് പോളിയോളുകളുടെയും ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരവും ഹൈഡ്രോക്സിൽ മൂല്യവും വ്യത്യസ്തമാണ്, മറുവശത്ത്, പോളിമർ പോളിയോൾ ബി അക്രിലോണിട്രൈലും സ്റ്റൈറൈനും ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച ഒരു പോളിതർ പോളിയോളാണ്, കൂടാതെ ബെൻസീൻ വളയത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് കാരണം ചെയിൻ സെഗ്മെന്റിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പോളിമർ പോളിയോൾ ബിയിൽ ചെറിയ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നുരയുടെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പോളിതർ പോളിയോൾ എ 80 ഭാഗങ്ങളും പോളിമർ പോളിയോൾ ബി 10 ഭാഗങ്ങളുമാകുമ്പോൾ, നുരയുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്.
ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി
ഉയർന്ന പ്രസ് ഫ്രീക്വൻസി ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം എന്ന നിലയിൽ, നുരയും ചർമ്മവും അടർന്നുപോകുമ്പോൾ ഹാൻഡ്റെയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സുഖം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ പോളിയുറീൻ നുരയുടെയും ചർമ്മത്തിന്റെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. മുകളിലുള്ള ഗവേഷണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നുരയുടെയും ചർമ്മത്തിന്റെയും അഡീഷൻ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ചേർത്തു. ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റുകൾ നുരയ്ക്കും ചർമ്മത്തിനും ഇടയിലുള്ള പുറംതൊലി ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും: അഡിറ്റീവ് 2 ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം നുരയുടെ തകർച്ച സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് അഡിറ്റീവ് 2 ചേർത്തതിനുശേഷം നുരയുടെ അമിതമായ തുറക്കൽ മൂലമാകാം; അഡിറ്റീവുകൾ 1 ഉം 3 ഉം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ശൂന്യ സാമ്പിളിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി ഒരു നിശ്ചിത വർദ്ധനവ് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അഡിറ്റീവ് 1 ന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി ശൂന്യ സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഏകദേശം 17% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അഡിറ്റീവ് 3 ന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തി ശൂന്യ സാമ്പിളിനേക്കാൾ ഏകദേശം 25% കൂടുതലാണ്. അഡിറ്റീവ് 1 ഉം അഡിറ്റീവ് 3 ന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ശക്തിയും പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിലെ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ നനവ് വ്യത്യാസമാണ്. പൊതുവേ, ഖരരൂപത്തിലുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ നനവ് വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതല നനവ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ. അതിനാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ചേർത്തതിനുശേഷം സംയോജിത വസ്തുവിനും ചർമ്മത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ പരീക്ഷിച്ചു, ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1-ൽ നിന്ന് ബ്ലാങ്ക് സാമ്പിളിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ഏറ്റവും വലുതാണെന്നും, അത് 27° ആണെന്നും, ഓക്സിലറി ഏജന്റ് 3-ന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ഏറ്റവും ചെറുതാണെന്നും, അത് 12° മാത്രമാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. അഡിറ്റീവ് 3 ഉപയോഗിക്കുന്നത് സംയുക്ത വസ്തുവിന്റെയും ചർമ്മത്തിന്റെയും ഈർപ്പം ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും, ചർമ്മത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും ഇത് കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ അഡിറ്റീവ് 3-ന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഏറ്റവും വലിയ പുറംതൊലി ശക്തിയുണ്ട്.
പഴകിയ സ്വത്ത്
ഹാൻഡ്റെയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാറിൽ അമർത്തുന്നു, സൂര്യപ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പോളിയുറീൻ സെമി-റിജിഡ് ഹാൻഡ്റെയിൽ ഫോം പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് ഏജിംഗ് പ്രകടനം. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ഫോർമുലയുടെ ഏജിംഗ് പ്രകടനം പരീക്ഷിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പഠനം നടത്തുകയും ചെയ്തു, ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 4-ലെ ഡാറ്റ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, 120℃-ൽ താപ വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം അടിസ്ഥാന ഫോർമുലയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയുന്നതായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും: 12 മണിക്കൂർ പ്രായമാകലിനുശേഷം, സാന്ദ്രത (താഴെയുള്ളത്) ഒഴികെയുള്ള വിവിധ ഗുണങ്ങളുടെ നഷ്ടം 13%~16% ആണ്; 24 മണിക്കൂർ വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ പ്രകടന നഷ്ടം 23%~26% ആണ്. അടിസ്ഥാന ഫോർമുലയുടെ താപ വാർദ്ധക്യ സ്വഭാവം നല്ലതല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർമുലയിൽ എ ക്ലാസ് ആന്റിഓക്സിഡന്റ് എ ചേർത്തുകൊണ്ട് യഥാർത്ഥ ഫോർമുലയുടെ താപ വാർദ്ധക്യ സ്വഭാവം വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആന്റിഓക്സിഡന്റ് എ ചേർത്തതിന് ശേഷമുള്ള അതേ പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 12 മണിക്കൂറിനു ശേഷമുള്ള വിവിധ ഗുണങ്ങളുടെ നഷ്ടം 7%~8% ആയിരുന്നു, 24 മണിക്കൂറിനു ശേഷമുള്ള വിവിധ ഗുണങ്ങളുടെ നഷ്ടം 13%~16% ആയിരുന്നു. താപ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ട് ബ്രേക്കേജും സജീവമായ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെയിൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കുറവ് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് യഥാർത്ഥ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഘടനയിലോ ഗുണങ്ങളിലോ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിലെ കുറവ് നുരയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ കുറവ് മൂലമാണ്, മറുവശത്ത്, പിവിസി ചർമ്മത്തിൽ ധാരാളം പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലും, താപ ഓക്സിജൻ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നതിനാലും. ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ താപ വാർദ്ധക്യ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രധാനമായും ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾക്ക് പുതുതായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഇല്ലാതാക്കാനും, പോളിമറിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ കാലതാമസം വരുത്താനോ തടയാനോ കഴിയും, അങ്ങനെ പോളിമറിന്റെ യഥാർത്ഥ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
സമഗ്ര പ്രകടനം
മുകളിലുള്ള ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒപ്റ്റിമൽ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും അതിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്തു. ഫോർമുലയുടെ പ്രകടനം പൊതുവായ പോളിയുറീൻ ഹൈ റീബൗണ്ട് ഹാൻഡ്റെയിൽ ഫോമിന്റെ പ്രകടനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു. ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഒപ്റ്റിമൽ സെമി-റിജിഡ് പോളിയുറീൻ ഫോം ഫോർമുലയുടെ പ്രകടനത്തിന് അടിസ്ഥാനപരവും പൊതുവായതുമായ ഫോർമുലകളേക്കാൾ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹാൻഡ്റെയിലുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
തീരുമാനം
പോളിഈതറിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും യോഗ്യതയുള്ള വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, ആന്റിഓക്സിഡന്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും സെമി-റിജിഡ് പോളിയുറീൻ നുരയ്ക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മികച്ച താപ വാർദ്ധക്യ ഗുണങ്ങളും മറ്റും ലഭിക്കും. നുരയുടെ മികച്ച പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പോളിയുറീൻ സെമി-റിജിഡ് ഫോം ഉൽപ്പന്നം ഹാൻഡ്റെയിലുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ടേബിളുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബഫർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-25-2024