പോളിയോളിന്റെയും ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും അനുപാതം:

പോളിയോളിന് ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മൂല്യവും വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരവുമുണ്ട്, ഇത് ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നുരകളുടെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. ഐസോസയനേറ്റ് സൂചിക ക്രമീകരിക്കുന്നത്, അതായത്, പോളിയോളിലെ ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും സജീവ ഹൈഡ്രജന്റെയും മോളാർ അനുപാതം, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഐസോസയനേറ്റ് സൂചിക 1.0-1.2 നും ഇടയിലാണ്.

 

ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അളവും:

നുരയുന്ന ഏജന്റിന്റെ തരവും അളവും നുരയുന്നതിനുശേഷം വായു വികാസ നിരക്കിനെയും കുമിള സാന്ദ്രതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറംതോടിന്റെ കനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് നുരയുടെ സുഷിരം കുറയ്ക്കുകയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് എന്ന നിലയിൽ വെള്ളം ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നുരയുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ അതിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ അളവ്:

നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ നുരയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനവും ജെൽ പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഒരു ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉറപ്പാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിള തകർച്ചയോ ചുരുങ്ങലോ സംഭവിക്കും. നുരയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ശക്തമായ ഉത്തേജക ഫലവും ജെൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ശക്തമായ ഉത്തേജക ഫലവുമുള്ള ഒരു ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ ടെർഷ്യറി അമിൻ സംയുക്തം സംയുക്തമാക്കുന്നതിലൂടെ, സ്വയം-സ്കിന്നിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉത്തേജകം ലഭിക്കും.

 

താപനില നിയന്ത്രണം:

പൂപ്പൽ താപനില: പൂപ്പൽ താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് ചർമ്മത്തിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കും. പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് സാന്ദ്രമായ ഒരു ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്, അതുവഴി സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതികരണം നിയന്ത്രണാതീതമാകാൻ കാരണമായേക്കാം. സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ താപനില 40-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

 

മൂപ്പെത്തുന്ന താപനില:

വാർദ്ധക്യ താപനില 30-60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്കും സമയം 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 7 മിനിറ്റ് വരെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡീമോൾഡിംഗ് ശക്തിയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും തമ്മിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടാൻ കഴിയും.

 

സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം:

നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കുമിളകളുടെ വികാസത്തെ തടയുകയും, നുരകളുടെ ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുകയും, സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ മർദ്ദം പൂപ്പലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

 

ഇളക്കൽ വേഗത:

ഇളക്കൽ വേഗത ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി കലർത്താനും, കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കാനും, സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ വേഗത്തിൽ ഇളക്കൽ വേഗത വളരെയധികം വായു അവതരിപ്പിക്കും, ഇത് സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് സാധാരണയായി 1000-5000 rpm-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

 

ഓവർഫില്ലിംഗ് ഗുണകം:

സ്വയം തൊലിയുരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതികരണ മിശ്രിതത്തിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് സ്വതന്ത്ര നുരയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് അളവിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തെയും മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓവർഫില്ലിംഗ് ഗുണകം സാധാരണയായി 50%-100% ആണ്, ഇത് ചർമ്മ പാളിയിലെ നുരയുന്ന ഏജന്റിന്റെ ദ്രവീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്.

 

ചർമ്മ പാളി നിരപ്പാക്കാനുള്ള സമയം:

ഫോം ചെയ്ത പോളിയുറീൻ മോഡലിലേക്ക് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതലം കൂടുതൽ നേരം നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, ചർമ്മം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ലെവലിംഗ് സമയത്തിന്റെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം ചർമ്മത്തിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.