ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പ്രധാന വിഭാഗമാണ് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ. അവയുടെ അതുല്യമായ ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളും മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനവും കൊണ്ട്, ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ അവ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. നല്ല ഇലാസ്തികത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് വഴക്കം എന്നിവ കാരണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പുരോഗതിയും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും കാരണം, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന രൂപകൽപ്പന അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും പ്രത്യേക സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രയോഗവും ചെലവ് നിയന്ത്രണം, സാങ്കേതിക നടപ്പാക്കൽ, വിപണി സ്വീകാര്യത എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങളോടെ, നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും.

 

പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന രൂപകൽപ്പന

 

മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

മികച്ച പ്രകടനശേഷിയുള്ള പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ. അവയിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: പോളിഈതർ, ഐസോസയനേറ്റ്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുപാതവും അന്തിമ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പോളിഈതർ സാധാരണയായി പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളിലെ പ്രധാന സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെന്റാണ്. അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ പോളിയോൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് നല്ല ഇലാസ്തികതയും വഴക്കവും നൽകാൻ കഴിയും. ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ ഐസോസയനേറ്റ്, പോളിയെത്തറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പോളിയുറീൻ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം പോളിഈതറുകൾക്കും ഐസോസയനേറ്റുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത രാസ ഗുണങ്ങളും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അതിനാൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ആവശ്യമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത് അനുപാതത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് നിരവധി പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികത, ആന്റി-ഏജിംഗ്, മുതലായവ. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നത് ഘർഷണ, വസ്ത്രധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദീർഘകാല പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഇലാസ്തികത. രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോഴും വീണ്ടെടുക്കുമ്പോഴും മെറ്റീരിയലിന് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മടങ്ങാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സീലുകളിലും ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനോ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലേക്കുള്ള (അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ മുതലായവ) എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷമോ അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്താനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനെയാണ് ആന്റി-ഏജിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങൾ

പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന രൂപകൽപ്പന സങ്കീർണ്ണവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ഒന്നിലധികം ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള പോളിയുറീൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവിലെ വർദ്ധനവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിഐസോസയനേറ്റ് റിയാക്ടന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയോ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഘടക അനുപാതത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പ്രധാനമാണ്. പോളിതറിന്റെയും ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും അനുപാതം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്തികത, കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഐസോസയനേറ്റിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അതിന്റെ ഇലാസ്തികത കുറച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, മികച്ച പ്രകടന ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് രണ്ടിന്റെയും അനുപാതം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തന്മാത്രാ ഘടനയും ഘടക അനുപാതവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, അഡിറ്റീവുകളുടെയും ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകളുടെയും ഉപയോഗവും മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നാനോ-സിലിക്കൺ, നാനോ-കാർബൺ പോലുള്ള നാനോമെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നാനോമെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

 

 

തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. പോളിമർ സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ തയ്യാറെടുപ്പിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്. റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (RIM), ഹൈ-പ്രഷർ പോളിമറൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടങ്ങിയ ആധുനിക പോളിമർ സിന്തസിസ് രീതികൾക്ക് സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയും പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പോളിതറും ഐസോസയനേറ്റും വേഗത്തിൽ കലർത്തി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പരമ്പരാഗത ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ക്രമേണ കൂടുതൽ നൂതനമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പുതിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടാനും കഴിയും. പോളിയുറീൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് നേടാനും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയലിനെ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കി ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ തുടർച്ചയായ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രിപ്പുകളോ ട്യൂബുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

 

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രയോഗം

 

ബഹിരാകാശം

എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ സീലുകൾ, ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ മികച്ച പ്രകടനം. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, രാസ നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിന് വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഈ വശങ്ങളിലെ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനം എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു ഉദാഹരണമായി സീലുകൾ എടുക്കുക. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വാഹനങ്ങളുടെ ഇന്ധന സംവിധാനത്തിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും സീലുകൾ ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വാഹനങ്ങളുടെ ഇന്ധന സംവിധാനം പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, നാശകരമായ മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അതിനാൽ, സീലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ മാത്രമല്ല, രാസ നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കണം. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്തിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പോളിയുറീനുകൾക്ക്, മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 300°C ന് മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ നേരിടാനും കഴിയും. അതേസമയം, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ മികച്ച ഇലാസ്തികത അവയെ ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കാനും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ സീലുകളുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാസയുടെ ബഹിരാകാശ വാഹനങ്ങളിലും ബഹിരാകാശ നിലയങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലുകളിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഈടുതലും കാണിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസിൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ വൈബ്രേഷന്റെയും ഷോക്കിന്റെയും ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവയുടെ മികച്ച ഇലാസ്തികതയും നല്ല ഊർജ്ജ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും വൈബ്രേഷനും ഷോക്കും ഫലപ്രദമായി ബഫർ ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി എയ്‌റോസ്‌പേസിന്റെ ഘടനയെയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

 

 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രയോഗം വാഹന പ്രകടനവും സുഖസൗകര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം കാരണം, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സീലുകൾ, ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഒന്നിലധികം പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രയോഗം വാഹനത്തിന്റെ ഡ്രൈവിംഗ് സുഖവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ റോഡിലെ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അവയുടെ മികച്ച ഇലാസ്തികതയും ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങളും വഴി വാഹന ബോഡിയുടെ കുലുക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ മികച്ച ഇലാസ്തികത വ്യത്യസ്ത ഡ്രൈവിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഹനത്തിന്റെ സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും സുഗമവും സുഖകരവുമായ ഡ്രൈവിംഗ് അനുഭവം നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഡംബര മോഡലുകളിൽ, പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ റൈഡ് സുഖം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡ്രൈവിംഗ് അനുഭവത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ, സീലുകളുടെ പ്രകടനം വാഹനത്തിന്റെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച സീലിംഗും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും കാരണം പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും സീലുകളിലും, എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളിലും, അണ്ടർകാരിയേജുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഹനത്തിന്റെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബാഹ്യ ശബ്ദത്തിന്റെ കടന്നുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഡോർ സീലുകളായി പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.